Výrobca presných kovových razníc

Ako spoločnosť Suzhou Heatter Machinery Industry Co., Ltd. používa svoje 30 zariadenia na spracovanie presnosti na pečiatku, najmä pokiaľ ide o pečiatku s veľkými tona (110T-1000T dierovacie stroje), aby sa zabezpečila efektívna a presná výroba presnej pečiatky s kovovými dierami?

Od svojho založenia sa spoločnosť Suzhou Heatter Machinery Industry Co., Ltd. zameriavala na dizajn a výrobu kovových plesní a výrobu častí, najmä v oblasti presných kovových plesní, s bohatými skúsenosťami a technickou akumuláciou. Vďaka nepretržitému rozširovaniu výrobného stupnice spoločnosti a zlepšením jej technických schopností spoločnosť Heatten postupne vybudovala výkonný výrobný systém vrátane 30 presných zariadení na spracovanie pečiatkov, najmä jeho dierovacích strojov (110T-1000T), ktoré hrajú dôležitú úlohu Vo výrobe rozsiahlych a komplexných častí.

1. Výhody a aplikácie dierovacích strojov s vysokým obsahom
30 Suzhou Heaten's 30 presné pečiatko Spracovateľské zariadenie pokrýva dierovacie stroje viacerých rôznych tonág, medzi ktorými sú dierovacie stroje s veľkým tonákom od 110 T na 1 000 t, jeho základné vybavenie pri výrobe presnej pečiatky kovových plesní. Výhody týchto dierovacích lisov s vysokým tónom sa odrážajú hlavne v nasledujúcich aspektoch:

Silná nosná kapacita: Dierovacie lisy s veľkým tonážom vydržia vyšší tlak na dierovanie, čo jej umožňuje vyrovnať sa s dierovacími potrebami hustých dosiek, veľkých veľkostí a zložitých tvarov, najmä pri hlbokom dierovaní, napínaní, ohýbaní a iných procesoch. Môže poskytnúť stabilný tlakový výkon, aby sa zabezpečila kvalita kvality výrobku a efektívnosť výroby.

Efektívna výrobná kapacita: Dierovacie lisy s veľkým tonážom majú významné výhody v efektívnej výrobe a môžu dokončiť viac výroby dielov v kratšom čase, najmä vo veľkej výrobe, a môžu udržiavať vysokorýchlostné a stabilné spracovanie, čím výrazne zlepší účinnosť výroby.

Presná kontrola: Napriek veľkej tonáži Suzhou Heaten používa pokročilú technológiu CNC a presné riadiace systémy na riadenie pracovného procesu punčového lisu, aby sa zabezpečilo, že sila každého úderu a stupeň prispôsobenia formy sú presné a správne. Táto vysoko presná kontrola zaisťuje presnú veľkosť a vysokú konzistentnosť častí, ktoré spĺňajú prísne požiadavky automobilu, spotrebnej elektroniky, zdravotníckych a iných odvetví pre kvalitu dielu.

2. Koordinácia konštrukcie a presnosti spracovania zariadení
Aby sa zabezpečila efektívnosť a presnosť presnosť kovovej plesne , Suzhou Heaten venuje osobitnú pozornosť koordinácii dizajnu a pečiatkov. Presnosť dizajnu foriem priamo ovplyvňuje kvalitu konečných častí a presné pečiatkové zariadenie zaisťuje realizáciu presnosti dizajnu.

Dizajn plesní: Tím dizajnu plesní Suzhou Heaten používa modernú technológiu CAD/CAM na navrhovanie a optimalizáciu presných foriem s bohatými skúsenosťami a inovačnými schopnosťami. Vo fáze návrhu foriem sa Suzhou Heat zameriava na mechanickú analýzu a testovanie výkonu materiálu, aby sa zabezpečila stabilita a trvanlivosť formy. Najmä pri výrobe hlbokého kreslenia a komplexných častí musí konštrukcia formy zabezpečiť, aby sa tlak mohol rovnomerne rozložiť zakaždým, keď sa vykonáva pečiatka, aby sa predišlo deformácii alebo poškodeniu častí v dôsledku nerovnomerného tlaku.

Podpora vysoko presných spracovateľských zariadení: Výrobné zariadenia spoločnosti Suzhou Heather Fors obsahuje stroje na rezanie drôtov, obrábkové centrá, vodné mlyny a presné mlynčeky atď. Tieto zariadenia poskytujú silné záruky pre presné spracovanie foriem. Prostredníctvom presného spracovania je spoločnosť Suzhou Heaten schopná vyrábať vysoko presné formy, ktoré spĺňajú požiadavky na konštrukciu, ktoré kladú solídny základ pre presné pečiatky punčových lisov s vysokým tónom.

3. Kontrola kvality v procese presnosti pečiatkov
Presné pečiatka kovových plesní vyžaduje nielen efektívne výrobné vybavenie, ale aj prísny systém kontroly kvality. Suzhou Heaten implementuje viacúrovňovú kontrolu kvality počas výrobného procesu, aby sa zabezpečila presnosť každého spojenia a vysokú kvalitu častí.

Inšpekcia a úpravy plesní: Pred výrobou pečiatky bude Suzhou Heatten vykonať komplexnú kontrolu plesne, aby sa zabezpečilo, že veľkosť formy je v súlade s požiadavkami na konštrukciu a aby sa všetky časti formy mohli presne zladiť. Ak sa nájdu nejaké problémy, pleseň sa upraví alebo prerobí včas, aby sa zabezpečila hladká výroba.

Monitorovanie výrobného procesu: Počas procesu pečiatky spoločnosť Heatten používa systémy Advanced PLC (programovateľné logické ovládač) a automatizované riadiace zariadenia na monitorovanie výrobného procesu v reálnom čase. Každé zariadenie na výrobnej linke je vybavené senzormi, ktoré môžu monitorovať údaje, ako je pečiatka, opotrebenie plesní a veľkosť dielu v reálnom čase. Po nájdení odchýlky, systém okamžite vynáša a zastaví výrobu na kontrolu a úpravu, aby sa predišlo výrobe nekvalifikovaných výrobkov.

Po inšpekcii: Heatten tiež využíva vysoko presné inšpekčné vybavenie, ako napríklad šesťuholníkové súradnicové meracie stroje, 2,5-rozmerné meracie prístroje atď., Na vykonávanie presných inšpekcií počas výrobného procesu. Prostredníctvom týchto zariadení môže spoločnosť Heatten vykonávať komplexné rozmerové inšpekcie na pečiatkových častiach, aby sa zabezpečilo, že časti spĺňajú technické požiadavky zákazníka.

4. Efektívnosť výroby a záruka kapacity
Výhody 30 precíznych zariadení spoločnosti Heatten v efektívnej výrobe sa odrážajú nielen v tonáži a presnosti, ale aj v rýchlej reakcii a vysokej kapacite počas výrobného procesu. Vysoká účinnosť dierovacích strojov s veľkým tonážom môže spĺňať potreby hromadnej výroby a flexibilné usporiadanie viacerých dierovacích strojov dokáže vyrovnať s požiadavkami na objednávku rôznych zákazníkov.

Plánovanie a riadenie výroby: Heatten má kompletný systém plánovania a riadenia výroby, ktorý môže primerane naplánovať vybavenie podľa potrieb zákazníkov a výrobných plánov na zabezpečenie plynulého spojenia každého spojenia vo výrobnom procese. Presná predpoveď a efektívne riadenie výrobného cyklu umožňujú zahriatie dodať veľké množstvo presnosť včas.

Oprava a údržba zariadení: Aby sa zabezpečilo nepretržitú a efektívnu prevádzku zariadení, spoločnosť Heatten vytvorila prísny systém údržby a údržby zariadení. Všetky zariadenia sa pravidelne kontrolujú a udržiavajú, aby sa zabezpečilo, že zariadenie na presné spracovanie pečiatkov je vždy v najlepšom pracovnom stave, čím sa znižuje zlyhania a stagnácia výroby a ďalej zlepšuje efektívnosť výroby.

5. Nepretržité inovácie a aktualizácia technológie
Kľúčom k jej pokračujúcej konkurencieschopnosti trhu sú technologické inovácie spoločnosti Heatten v oblasti presných kovových plesní. Vďaka neustálemu zavedeniu nových technológií spoločnosť naďalej modernizuje svoje pečiatkové vybavenie a výrobné procesy a snaží sa neustále zlepšovať efektívnosť výroby a kvalitu výrobkov.

Inteligentná výroba: Spoločnosť naďalej podporuje inteligentnú výrobu a kombinuje technológie, ako je umelá inteligencia a analýza veľkých údajov, aby inteligentne monitorovali a analyzovali výrobný proces. Optimalizáciou výrobného procesu a manažmentu pokuty môže spoločnosť ďalej zlepšiť efektívnosť výroby a konzistentnosť čiastočne.

Ochrana ekologickej a životného prostredia: Spoločnosť sa tiež zameriava na výrobu šetrnú k životnému prostrediu, prijíma efektívne technológie riadenia energie a spracovania odpadu, aby sa zabezpečilo, že vplyv na životné prostredie sa počas výrobného procesu zníži v súlade s požiadavkami na certifikáciu environmentálneho riadenia ISO14001.